電気亜鉛メッキとは?

加工工程

�@脱　脂	脱脂浴の主成分は苛性ソーダで､この工程は鋼材加工中に 付着する機械油や防錆用塗料､マーキング等の除去を 目的としており､これらの付着が無い場合には､省略しても さしつかえありません。
�A温水洗	脱脂状態の確認。不十分の場合には再度ﾞ脱脂工程を 行います。
�B酸　洗	鋼材表面の錆やスケールを除去し､メッキ可能な 表面状態にする事を目的としています。
�C水　洗	酸洗状態の確認。不十分の場合は､再度酸洗工程を 行います。
�Fメッキ	素材を陰極にしてメッキ液に直流の電気を流して亜鉛 皮膜を析出させます。 一般的に浴温度は２５±１０℃､浸漬時間は２０〜３０ ｍｉｎの範囲で行いますが､材質や仕様規格等により､ 設定条件を変えています。
�C水　洗	メッキ工程で付着している液を洗い流す。
�D硝酸浸漬	亜鉛メッキ後、に付いた薄い酸化皮膜などを除去する と共に、亜鉛メッキ表面をわずかに溶解してより新鮮な 表面を得てクロメート処理の密着性を向上させる。
�C水　洗	前工程で付着している液を洗い流す。
�Dクロメート処理	クロム酸を主成分とする水溶液に浸漬させ、表面に クロム酸化合物の薄い皮膜を形成させ、より耐食性を 向上させる目的があります。 外観目的にも思われがちですが、使用目的にあった クロメート(耐食性皮膜)処理を行う必要があります。
�C水　洗	前工程で付着している液を洗い流す。
�G乾　燥	乾燥工程では乾燥の良し悪しによって、シミが 発生したり、クロメートの色調、外観などに影響を 与えます。一般的には、エアブロー乾燥、熱風乾燥、 遠心乾燥などがあります。
�H検　査	シミや、フクレ、こげ等の外観検査をし、必要に応じて 膜厚検査を行います。。また、不良品は､再度 酸洗い工程からはじめ、メッキを付け直します。

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